薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短約10~50S，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。

它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并問下移動;在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器;

經(jīng)布料器分布到蔟發(fā)器加熱壁，然后,旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜并以螺旋狀行進向下推進。

在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液料生高速渦流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，以提高傳熱系數(shù)。

輕組分蒸發(fā)形成蒸汽流上升,經(jīng)汽液分離到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器;重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。

一個有效的布料器不僅僅具有特物料均勻地推向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺入蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還可以防止剛進入的物科在此閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。

在刮膜蒸發(fā)器的上部配有—個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并送回布料器。

薄膜蒸發(fā)器內的流體流動可視為轉子刮板引起的切向流動和重力引起的軸向流動的合成，液膜流態(tài)可分為3個區(qū)域:

①刮板前緣液體產(chǎn)生

旋轉作用形成的渦旋圈形波,此部分流體呈螺旋狀向下流動。

②刮板后緣附近形成的紊流液膜。

③紊液膜與下一個圈形波之間由于刮板作用的消失而形成的層流液膜。