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簡要描述:10㎡中試生產(chǎn)短程分子蒸餾設備可適用于多種行業(yè)中試生產(chǎn),硅油脫輕、化合物提純分離、中草藥提取等,機器小巧不占體積,但連續(xù)進料出料,生產(chǎn)效率可觀,適合中小企業(yè)選型。
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10㎡中試生產(chǎn)短程分子蒸餾設備
分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術,其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。
短程分子蒸餾系統(tǒng)可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì),因此分子蒸餾是熱分離產(chǎn)物中溫和、安全的蒸餾方法,特別適用于聚合物量、高沸點、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機混合物。在高真空環(huán)境中,分子蒸餾設備具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離快等優(yōu)點。它已廣泛應用于各種天然成分的提取,可以擺脫化學處理方法的束縛,真正保持產(chǎn)品的自然特性,被視為自然品質(zhì)的保護者和回歸者。
該裝置形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑珵榱耸拐舭l(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進行,生產(chǎn)能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現(xiàn)在的實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
10㎡中試生產(chǎn)短程分子蒸餾設備MDS-800技術參數(shù):
部件名稱 | MDS-1000 |
處理量 | 300-1000L/H |
原料罐 | 無 |
進料系統(tǒng) | 高精度齒輪泵 |
蒸發(fā)器 | 蒸發(fā)面積10㎡ |
工藝冷阱 | 制冷機冷卻 |
保護冷阱 | 制冷機 |
重質(zhì)出科 | 高精度齒輪泵 |
輕質(zhì)出料 | 高精度齒輪泵 |
物料管路 | 夾層保溫 |
電器控制柜 | 非防爆 / 隔爆 |
真空 | 組合式 |
主蒸發(fā)器加熱 | 控溫50℃-300℃ |
流經(jīng)管路保溫 | 備選 |
重組份管路保溫 | 備選 |
內(nèi)冷恒溫冷卻 | 恒溫循環(huán)器 |
制冷 | 制冷機 |
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